干冰清洗作为一种高效、环保的清洁技术，在汽车内饰件模具的清洗与维护中发挥着重要作用，尤其适用于涉及橡胶制品的模具清洗。以下是关于如何使用干冰清洗机清洗汽车内饰件模具的具体流程与注意事项：
一、 干冰清洗技术简介
干冰清洗利用高压空气将干冰颗粒（固态二氧化碳）加速喷射到待清洗表面。干冰颗粒在接触模具表面的瞬间升华（由固态直接变为气态），产生微爆炸效应，从而剥离模具表面的污垢、残留橡胶、脱模剂、油脂等污染物。此过程无化学残留、无需拆卸模具、不损伤模具表面，且能有效清洁复杂几何形状。
二、 清洗前准备工作
- 安全防护：操作人员需佩戴护目镜、防护手套、耳塞及长袖工作服，确保作业安全。
- 设备检查：确认干冰清洗机、空气压缩机、干冰颗粒储存容器处于正常工作状态。
- 模具处理：将模具从注塑机或硫化机上拆卸（若需在线清洗则无需拆卸），移至通风良好的清洗区域，并确保模具温度降至常温，以避免热应力损伤。
- 污垢评估：识别模具表面污染物类型（如硫化橡胶残留、硅油脱模剂积碳等），以调整清洗参数。
三、 清洗操作步骤
- 参数设置：根据模具材质（通常为钢或铝）和污垢程度，调节干冰清洗机的喷射压力（通常为2-8巴）、干冰颗粒粒径（常见为3mm颗粒）及喷射角度（建议30-45度角）。
- 喷射清洗：从模具边缘开始，以匀速移动喷嘴，保持与模具表面10-30厘米的距离，重点清洗橡胶制品接触的型腔、排气槽、顶针孔等易残留区域。干冰的低温效应会使橡胶残留变脆，更易剥离。
- 深度清洁：对于顽固橡胶硫化残留，可采用短时定点喷射，配合尼龙刷辅助清理，但避免长时间停留以防局部过冷。
- 清洁验证：清洗后使用放大镜或工业内窥镜检查模具表面，确保无残留物，特别是精密纹理区域。
四、 橡胶制品模具清洗特别注意事项
- 避免热冲击：橡胶模具常经历高温硫化过程，清洗前必须充分冷却，防止温度骤变导致模具开裂。
- 保护表面处理：若模具表面有镀铬、氮化等特殊处理，需降低喷射压力并测试小区域，确保不损伤涂层。
- 环保优势：干冰清洗不产生二次废物，剥离的橡胶残留可轻松收集处理，符合汽车行业环保标准。
五、 清洗后维护
清洗完成后，用干燥压缩空气吹净模具表面残留的干冰粉末及污染物碎屑，并涂抹防锈油保护。定期干冰清洗可延长模具寿命、减少注塑缺陷，提高橡胶内饰件（如密封条、垫片、手柄护套）的生产质量。
干冰清洗机为汽车内饰件模具的清洗提供了高效非磨蚀的解决方案，尤其擅长处理橡胶残留。正确操作可显著提升清洗效率，降低模具维护成本，是现代化汽车零部件制造中不可或缺的维护技术。
